陶瓷棒火焰噴涂層的應(yīng)用、設(shè)備及噴涂工藝
2013-8-19 13:56:48點擊：
陶瓷棒火焰噴涂層的應(yīng)用、設(shè)備及噴涂工藝
由于陶瓷棒陶瓷涂層本身的多用途性，陶瓷涂層的應(yīng)用領(lǐng)域已日益廣泛。陶瓷涂層可應(yīng)用于以下幾個方面：(1).熱障涂層；(2).耐磨粒磨損涂層；(3).耐腐蝕涂層；(4).耐纖維及絲線磨損；(5).耐微振磨損涂層；(6).耐沖蝕涂層；(7).耐化學(xué)腐蝕涂層；(8).熱噴涂對尺寸的恢復(fù)；(9).間隙控制涂層等。
設(shè)備：
陶瓷棒噴涂需要一臺專用的陶瓷棒火焰噴涂槍，它是由前槍體和后槍體所組成。氧氣和乙炔在前槍體混合燃燒，將陶瓷棒熔化，由壓縮空氣將熔化的陶瓷棒材料霧化成細小熔滴，噴涂到基體上形成陶瓷涂層。后槍體是一套送棒機構(gòu)，將陶瓷棒以一定速度均勻地送入火焰中。噴槍可用手持操作，也可用夾具固定操作，十分輕便、靈活。
簡要工藝
(1). 基體表面預(yù)處理：為了使涂層與基體有良好的結(jié)合強度，對噴涂基體表面必須進行預(yù)處理，其方法有：凈化處理、用溶劑清洗、堿液清洗、超聲波清洗、加熱處理等。常用的有機溶劑有：汽油、酒精、丙酮、四氯化碳、三氯乙烯等。
(2). 粗化處理：將凈化后的基體表面進行噴砂等處理，形成凸凹不平的粗糙表面，從而與涂層形成良好的結(jié)合力。表面粗化處理的主要方法有：噴砂粗化、噴涂自結(jié)合金屬層、還可以采用車溝槽、壓花滾花、平面刻槽等機械加工方法。現(xiàn)在著重說明一下噴涂自結(jié)合金屬底層的材料：最理想的是鎳鉻合金（棒），牌號是8020，它具有很好的抗熱沖擊性能和高溫抗氧化性能，使用溫度可達1200 ~ 1300℃，是陶瓷涂層的常用粘結(jié)底層。
(3). 噴涂工藝：在粗化處理過的基體上進行陶瓷噴涂。陶瓷涂層的厚度可按實際要求進行控制。較佳噴涂陶瓷涂層的厚度為0.3mm~1.0 mm。對于形狀復(fù)雜的工件，可將工件夾在車床等夾具上進行陶瓷噴涂。
(4). 后加工處理：如果工件表面需要精配合，噴涂后還需要進行磨削處理。若是耐腐蝕部件，如耐酸泵泵殼，還需要進行“封孔處理”。因為噴涂陶瓷層有一定間隙，氣孔率大約為4 ~ 12%，孔隙互相連通并且從表面延伸到基體。為了防止腐蝕介質(zhì)通過孔隙滲透腐蝕基體，需要把微孔封閉起來。常用的封孔劑有：酚醛樹脂、石蠟、結(jié)晶石蠟、環(huán)氧樹脂、聚酰胺、聚酯、硅酸鈉等。
由于陶瓷棒陶瓷涂層本身的多用途性，陶瓷涂層的應(yīng)用領(lǐng)域已日益廣泛。陶瓷涂層可應(yīng)用于以下幾個方面：(1).熱障涂層；(2).耐磨粒磨損涂層；(3).耐腐蝕涂層；(4).耐纖維及絲線磨損；(5).耐微振磨損涂層；(6).耐沖蝕涂層；(7).耐化學(xué)腐蝕涂層；(8).熱噴涂對尺寸的恢復(fù)；(9).間隙控制涂層等。
設(shè)備：
陶瓷棒噴涂需要一臺專用的陶瓷棒火焰噴涂槍，它是由前槍體和后槍體所組成。氧氣和乙炔在前槍體混合燃燒，將陶瓷棒熔化，由壓縮空氣將熔化的陶瓷棒材料霧化成細小熔滴，噴涂到基體上形成陶瓷涂層。后槍體是一套送棒機構(gòu)，將陶瓷棒以一定速度均勻地送入火焰中。噴槍可用手持操作，也可用夾具固定操作，十分輕便、靈活。
簡要工藝
(1). 基體表面預(yù)處理：為了使涂層與基體有良好的結(jié)合強度，對噴涂基體表面必須進行預(yù)處理，其方法有：凈化處理、用溶劑清洗、堿液清洗、超聲波清洗、加熱處理等。常用的有機溶劑有：汽油、酒精、丙酮、四氯化碳、三氯乙烯等。
(2). 粗化處理：將凈化后的基體表面進行噴砂等處理，形成凸凹不平的粗糙表面，從而與涂層形成良好的結(jié)合力。表面粗化處理的主要方法有：噴砂粗化、噴涂自結(jié)合金屬層、還可以采用車溝槽、壓花滾花、平面刻槽等機械加工方法。現(xiàn)在著重說明一下噴涂自結(jié)合金屬底層的材料：最理想的是鎳鉻合金（棒），牌號是8020，它具有很好的抗熱沖擊性能和高溫抗氧化性能，使用溫度可達1200 ~ 1300℃，是陶瓷涂層的常用粘結(jié)底層。
(3). 噴涂工藝：在粗化處理過的基體上進行陶瓷噴涂。陶瓷涂層的厚度可按實際要求進行控制。較佳噴涂陶瓷涂層的厚度為0.3mm~1.0 mm。對于形狀復(fù)雜的工件，可將工件夾在車床等夾具上進行陶瓷噴涂。
(4). 后加工處理：如果工件表面需要精配合，噴涂后還需要進行磨削處理。若是耐腐蝕部件，如耐酸泵泵殼，還需要進行“封孔處理”。因為噴涂陶瓷層有一定間隙，氣孔率大約為4 ~ 12%，孔隙互相連通并且從表面延伸到基體。為了防止腐蝕介質(zhì)通過孔隙滲透腐蝕基體，需要把微孔封閉起來。常用的封孔劑有：酚醛樹脂、石蠟、結(jié)晶石蠟、環(huán)氧樹脂、聚酰胺、聚酯、硅酸鈉等。
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